美光芯片的工程智慧：NAND MCP用系统设计破解存储难题

去年9月，00后创业者窦海波和团队们研发的智能滚动按摩椅正式上市销售，至今已实现6000台销量。这距离他提出这个(zhègè)项目的概念(gàiniàn)仅2年时间，从概念到产品落地，背后(bèihòu)有一个重要(zhòngyào)的支持者——位于松山湖的XbotPark机器人基地共享工厂。

该共享工厂设立在由知名(zhīmíng)教授李泽湘、高秉强、甘洁(gānjié)联合创办(chuàngbàn)的(de)XbotPark机器人基地内，由XbotPark机器人基地创建，是一个以粤港澳大湾区为中心，为全球硬件创新者提供产品生产制造一站式解决方案的服务平台。

大多数创业者与窦海波面临同样的困境：硬件初创产品(chǎnpǐn)的研发(yánfā)与制造需要先进设备和现代化车间，但高投入、高成本往往(wǎngwǎng)让初创中小企业望而却步。如何跨越产品从概念到量产的鸿沟？共享(gòngxiǎng)工厂给出了答案。

走进东莞松山湖XbotPark基地内(nèi)的CNC加工中心，记者看到十几台中型(zhōngxíng)设备一字排开，部分机器正在运转中，按照产品设计来“打样”。这只是(shì)“共享(gòngxiǎng)工厂”的其中一隅，除了有限的物理空间，共享工厂更是一张汇聚多方面生产要素和资源的庞大“网络”，是助力创业者(chuàngyèzhě)把概念变为产品的“最强大脑”。

实际上，共享(gòngxiǎng)工厂并非新概念，近些年在(zài)国内许多地方都涌现出(yǒngxiànchū)一大批智能制造的共享生产平台，通过工厂分享生产线空档期，实现企业闲置资源高效利用；或者(huòzhě)投资建设一个共享工厂，供中小型制造企业租赁使用。

但(dàn)位于XbotPark机器人(jīqìrén)产业基地(jīdì)的共享工厂，并非简单定位(dìngwèi)为设备租赁服务的供应商。“我们不是租赁设备的共享空间，而是提供供应链管理、生产流程优化、技术迭代支持的‘制造大脑’。” XbotPark机器人基地共享工厂（下称“共享工厂”）总经理曾琳对记者表示(biǎoshì)。

与传统工厂最大的(de)差异则在于，传统工厂是“有订单(dìngdān)才开工”，松山湖这个共享工厂却能做到“一件也(yě)接单(jiēdān)”。“很多(hěnduō)初创企业可能只是想验证一下自己的概念能否变成产品(chǎnpǐn)，甚至产品还不成熟，还不能形成量产，所以我们不是面向订单，而是面向创业者产品落地的需求，以及日后给他们提供成长不同阶段的服务。”曾琳表示，共享工厂的目标是让有创新潜力的初创团队在这里实现轻装快跑。

记者走访发现，共享工厂服务的初创企业多集中(jízhōng)于智能家电(jiādiàn)、消费娱乐方面的3C产品、通用机器人等领域，这些领域在产业链上都有(yǒu)一些共性(gòngxìng)需求。曾琳介绍，围绕这些共性需求，共享工厂建立了包含注塑模(zhùsùmó)具、摄像头、传感器、电机、电池等通用零部件的供应链资源池。

“我们先解决通用的需求，然后再根据产品(chǎnpǐn)的特点做(zuò)定制化开发(kāifā)，实际上70%—80%的供应链开发工作已经提前做好了，剩下20%—30%才需要为项目单独开发，这样可以(kěyǐ)大大降低成本、提高效率，同时在很大程度上保证成功率。”曾琳说。

据了解，共享工厂(gōngchǎng)背后不乏大疆等知名头部企业的供应链(gōngyìngliàn)资源，且这些资源都可开放给初创团队。据介绍，共享工厂成立至今，已(yǐ)对接企业/团队超100个，合作的供应链服务商超100家，帮助初创企业产品落地出货30万件(wànjiàn)。

初创团队从概念到产品(chǎnpǐn)落地的三大痛点

“我们从去年9月初开始销售(xiāoshòu)，到目前大概(dàgài)售出6000多台了。”云望创新创始人窦海波对记者坦言，从产品的初始概念到寻找市场需求再到生产(shēngchǎn)、销售，作为一名刚毕业就创业的00后创业者，每(měi)一步都充满挑战。

事实上，对创业者而言，学习产品(chǎnpǐn)品控、跑供应商、谈判议价等，都是一件件复杂且繁琐的(de)工程，这对大部分技术型(jìshùxíng)创业者来说(láishuō)是极大的挑战。从概念到产品，再走向市场的过程，曾琳总结了创业者需要面对的三大痛点：

一是供应链资源获取难。初创团队早期订单量小，难以从(cóng)一般的工厂获得稳定(wěndìng)的供应链支持，若在电商平台上找厂家(chǎngjiā)定制，存在无法保障品控、交期和检测等问题。

窦海波也回忆称，为了验证产品功能(gōngnéng)，团队曾尝试从淘宝采购电机、电池等零部件，但标准化模块无法满足个性化需求，而找工厂定制不仅需支付高额开模费，还面临(miànlín)供应商配合度低的问题(wèntí)。

二是(èrshì)缺乏生产制造环节的专业团队。年轻创业者普遍无企业工作经历，对生产流程(shēngchǎnliúchéng)、供应链管理、质量控制等环节认知不足，影响决策(juécè)的精准性(xìng)。此外，创业者缺乏行业人脉，难以快速获取可靠的供应商信息，需耗费大量时间“跑供应商”，效率低下。

三是体量小、议价能力弱。初创团队(tuánduì)因订单量小、资金有限，难以获得供应商的(de)优先合作权或价格优惠。此外，小团队缺乏成熟的管理框架，难以协调生产全(quán)流程，导致产品落地周期长、质量不稳定。

“共享工厂为我们(wǒmen)解决(jiějué)了很多创业上的(de)(de)痛点，首先是运营团队都有很丰富的生产(shēngchǎn)经验，帮(bāng)我们避开了很多创业的坑；其次，他们积累的供应商资源都是经过他们验证的，品质和价格以及配合度都没有问题，节省了我们很多沟通成本。此外，他们可以帮我们做好生产过程和产品品质的管控，我们也就可以有更多时间专注于技术的研发和迭代。”窦海波表示。

事实上，即便(jíbiàn)有了共享工厂，创业者也并非成为生产(shēngchǎn)制造环节的(de)“甩手掌柜”，窦(dòu)海波表示：“我们也要全程参与产品细节的沟通，而且能在这过程中学到关于生产制造的知识，也是一个不断积累经验的过程。”

持续打造生态系统 拓展全球供应链网络(wǎngluò)

当初(dāngchū)创产品从小批量落地(luòdì)走向大规模量产销售，共享工厂的角色(juésè)也在悄然(qiǎorán)转变。“我们从不做绑定式服务(fúwù)，而是用竞争力留住客户。” 曾琳表示，共享工厂并非要替代外部工厂，而是聚焦“中间态” 企业——那些规模介于小作坊与大厂之间、既需要专业服务又难以承担高昂成本的创业团队。

对于已经(yǐjīng)进入量产的企业，共享工厂(gōngchǎng)则是“资源整合者”，通过集中同类项目的订单需求，形成规模效应。例如(lìrú)，当多家企业同时需要电机采购时，共享工厂以 “团购” 模式与供应商谈判(tánpàn)，可进一步压低采购成本。这种“工业(gōngyè)拼多多”的模式，既解决了初创(chūchuàng)企业量小议价难的痛点，又为供应商创造了稳定的中小批量订单，实现三方共赢。

不过，从共享工厂自身的(de)商业模式来看，早期阶段会面临“投入高、收益低”的现实压力，如何平衡短期亏损与(yǔ)长期价值？共享工厂给出了“流量思维(sīwéi)+生态补贴”的解题思路。

具体来看，共享工厂通过“孵化+投资”模式(móshì)构建流量入口，这背后的重要抓手是由(yóu)香港科技大学教授李泽湘创办的清水湾创业基金(chuàngyèjījīn)，针对机器人及智能硬件相关领域进行投资。

截至目前(mùqián)，该基金已经孵化了超过60家(jiā)机器人(jīqìrén)、智能硬件创业公司(gōngsī)，覆盖工业、农业、智能家居、消费类硬件、教育、环保、大健康等领域。包括李群自动化、翠涛(cuìtāo)自动化、逸动科技、海柔创新、胡桃科技、云鲸智能、松灵机器人等。“共享工厂培养的不仅是客户，更是未来的生态伙伴。”曾琳表示。

东莞(dōngguǎn)有“世界工厂(gōngchǎng)”的称号，尤其(yóuqí)在智能硬件、机器人等领域的产业链完备，成为共享工厂选址落地的重要原因。曾琳表示，现阶段共享工厂计划先把东莞和大湾区的资源用好用透，把本地服务做好、能力建强。未来，共享工厂会把全国甚至全世界(quánshìjiè)的供应链资源都整合起来，让资源配置达到最优，不断扩大服务范围，提升(tíshēng)自身能力。

事实上，共享工厂的辐射力已经延伸至海外(hǎiwài)。就在今年(jīnnián)，一个专注于厨余垃圾处理器研发制造的加拿大创业团队主动找到共享工厂为其创业产品“打样”。“他们在找到我们之前花了很多时间去(qù)比较(bǐjiào)多家工厂，都不满意，直到(zhídào)听到我们共享工厂这种模式就很兴奋。”曾琳说(shuō)，共享工厂用一个月时间帮他们完成了150台样品的物料采购和质检。

随着共享工厂持续打造生态系统、拓展(tuòzhǎn)全球供应链网络，这场关于 “共享” 的(de)商业实验，或许将重新定义整个制造业的创新范式。